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    紙藝刀模技術流程
    紙藝刀模技術流程

    (一)紙藝刀模技術流程

    金屬的種類不一樣,其蝕刻的技術流程也不一樣,但大致的工序如下:金屬蝕呆板→除油→水洗→浸蝕→水洗→枯燥→絲網打印→千燥→水浸2~3min→蝕刻圖畫文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→電解拋光→水洗→染色或電鍍→水洗→熱水洗→枯燥→軟布拋(擦光)光→噴涂透明漆→枯燥→查驗→成品包裝。

    1.蝕刻前處理

    在紙藝刀模之前的工序都是前處理,它是確保絲印油墨與金屬面具有杰出附著力的要害工序,因而必需求完全鏟除浮雕刀模外表的油污及氧化膜。除油應依據工件的油污狀況定出計劃,最佳在絲印前進行電免除油,確保除油的作用。除氧化膜也要依據金屬的種類及膜厚的狀況選用最佳的浸蝕液,確保外表清潔潔凈。在絲網打印前要枯燥,假如有水分,也會影響油墨的附著力,并且影響后續圖紋蝕刻的作用

    乃至走樣,影響裝修作用。

    2.絲網打印

    絲網打印要依據打印的需求制作規范圖紋絲印網版。圖紋裝修工序中,絲印首要起維護作用,涂感光膠時次數要多些,以便制得較厚的絲網模版,這么才使得遮蓋性能好,蝕刻出的圖紋清晰度高。絲網版的膠膜在光的作用下,發生光化學反響,使得光照部分交聯成不溶于水的膠膜,而未被光照部分被水溶解而顯露絲網空格,從而在涂有膠膜絲網版上光刻出契合是非正陽片圖畫的漏網圖紋。

    把帶有圖紋的絲印網版固定在絲網打印機上,選用堿溶性耐酸油墨,在金屬板上印制出所需求的圖紋,經枯燥后即可進行蝕刻。

    3.蝕刻后處理

    蝕刻后有必要除掉絲印油墨。通常的耐酸油墨易溶于堿中。將蝕呆板浸入40~60g/L的氫氧化鈉溶液中,溫度50~80℃,浸漬數分鐘即可退去油墨。退除后,假如請求光亮度高,可進行拋光,然后進行染色,染色后為了防止變色及添加耐磨、耐蝕性,能夠噴涂透明光漆。

    關于一些金屬自身是耐蝕性能好并且不染色的,也能夠不涂透明漆,要依據實際需求而定。


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